Pritrdilni elementi
FH-ND je bilo ustanovljeno leta 2005, nahaja se v Ningboju, ki je znano izvozno mesto na Kitajskem. Po razvoju z dolgo zgodovino smo postali eden od znanih proizvajalcev orodij za vključevanje v tla (GET) na področju gradbenih strojev in rudarskih strojev. FH-ND je tudi OEM in dobavlja visokokakovostne obrabne dele številnim znanim podjetjem po svetu.
-
John Deere JD zatič za hitro zaklepanje zob TK700PSSŠt. dela: TK700PSSVeč
Barva: mačja rumena ali po vaši želji
Logotip: logotip "N", logotip "FHND", logotip OEM po meri
Teža enote: Dobrodošli pri povpraševanju -
TK700PSS zatič za zadrževanje zob Deere TKŠt. dela: TK700PSSVeč
Barva: mačja rumena ali po vaši želji
Logotip: logotip "N", logotip "FHND", logotip OEM po meri
Teža enote: Dobrodošli pri povpraševanju -
Originalni zobni zatič John Deere TK600P serije TKŠt. dela: TK600PVeč
Barva: mačja rumena ali po vaši želji
Logotip: logotip "N", logotip "FHND", logotip OEM po meri
Teža enote: Dobrodošli pri povpraševanju -
TK600P John Deere TK zobni zatičŠt. dela: TK600PVeč
Barva: mačja rumena ali po vaši želji
Logotip: logotip "N", logotip "FHND", logotip OEM po meri
Teža enote: Dobrodošli pri povpraševanju -
TK600PSS zatič iz nerjavečega jekla John DeereŠt. dela: TK600PSSVeč
Barva: mačja rumena ali po vaši želji
Logotip: logotip "N", logotip "FHND", logotip OEM po meri
Teža enote: Dobrodošli pri povpraševanju -
TK600PSS serija TK sistem hitro zaklepanje zatičŠt. dela: TK600PSSVeč
Barva: mačja rumena ali po vaši želji
Logotip: logotip "N", logotip "FHND", logotip OEM po meri
Teža enote: Dobrodošli pri povpraševanju -
TK550P Zatič za zadrževanje zob serije TKŠt. dela: TK550PVeč
Barva: mačja rumena ali po vaši želji
Logotip: logotip "N", logotip "FHND", logotip OEM po meri
Teža enote: Dobrodošli pri povpraševanju -
TK55OP Zaklepni zatič John DeereŠt. dela: TK550PVeč
Barva: mačja rumena ali po vaši želji
Logotip: logotip "N", logotip "FHND", logotip OEM po meri
Teža enote: Dobrodošli pri povpraševanju -
TK550PSS John Deere pritrdilni zatičŠt. dela: TK550PSSVeč
Barva: mačja rumena ali po vaši želji
Logotip: logotip "N", logotip "FHND", logotip OEM po meri
Teža enote: Dobrodošli pri povpraševanju -
TK450P John Deere TK450 serija zob žliceŠt. dela: TK450PVeč
Barva: mačja rumena ali po vaši želji
Logotip: logotip "N", logotip "FHND", logotip OEM po meri
Teža enote: Dobrodošli pri povpraševanju -
John Deere TK450PSS zatič iz nerjavečega jeklaŠt. dela: TK450PSSVeč
Barva: mačja rumena ali po vaši želji
Logotip: logotip "N", logotip "FHND", logotip OEM po meri
Teža enote: Dobrodošli pri povpraševanju -
TK400P John Deere TK retencijski zatič za zobeŠt. dela: TK400PVeč
>Barva: mačja rumena ali po vaši želji
Logotip: logotip "N", logotip "FHND", logotip OEM po meri
Teža enote: Dobrodošli pri povpraševanju
Zakaj izbrati nas
Bogate izkušnje
Ningbo Fenghua ND Machinery Co., Ltd. je bilo ustanovljeno leta 2005 in ima več kot 10 let izkušenj pri raziskavah in razvoju ulitkov, odpornih proti obrabi, vključno z zobmi žlice, robnimi ploščami zobnih sedežev in drugimi izdelki za gradbene stroje.
Širok trg
Naše dele že izvažajo v več kot 50 držav sveta, predvsem v Kanado, ZDA, Avstralijo, Španijo, Švedsko, Veliko Britanijo, Poljsko, Italijo, Rusijo, Ukrajino, Savdsko Arabijo, Kuvajt, ZAE, Peru, Čile, Brazilijo, Argentina, Egipt, Sudan, Alžirija, Južna Afrika, Indija, Mjanmar, Koreja, Singapur itd.
Širok nabor izdelkov
Podjetje ponuja obsežno paleto izdelkov, ki zajema večino svetovnih bagrov, buldožerjev, nakladalcev, grederjev in drugih dodatkov, odpornih proti obrabi.
Zagotavljanje kakovosti
Z uporabo lastno razvitega jekla visoke trdnosti, visokokakovostnega jekla, odpornega proti obrabi, skupaj z znanstvenimi in učinkovitimi proizvodnimi procesi ter strogimi postopki upravljanja kakovosti, podjetje zagotavlja, da njegovi izdelki strankam zagotavljajo visokokakovostne in stroškovno učinkovite rešitve.
Kratek uvod v pritrdilne elemente
Pritrdilni element je trajno ali trajno mehansko orodje, ki togo povezuje ali pritrjuje dve površini ali predmetu skupaj. Nestalne pritrdilne elemente je mogoče enostavno odstraniti, ne da bi poškodovali spojene materiale. Odstranitev trajnih pritrdilnih elementov lahko zahteva precejšnjo silo in lahko poškoduje povezane površine. Trajni pritrdilni elementi so zasnovani kot dolgotrajna oblika varne povezave. Široka paleta pritrdilnih elementov vključuje zatiče, vijake in matice žlice.
Prednosti pritrdilnih elementov
Vzdržljivost
Ena največjih prednosti uporabe pritrdilnih elementov je njihova moč in vzdržljivost. Pritrdilni elementi so zasnovani tako, da varno držijo dva ali več kosov materiala skupaj, da tvorijo močno vez med njimi. Zaradi tega so idealni za aplikacije, kjer je moč pomembna, kot je izdelava pohištva ali gradnja struktur, kot so mostovi. Poleg tega jih je mogoče prilagoditi in po potrebi zategniti, ne da bi jih bilo treba v celoti odstraniti, odvisno od izbrane vrste pritrdilnih elementov.
Povečana učinkovitost
Ena glavnih prednosti pritrdilnih elementov je, da lahko pomagajo povečati učinkovitost v različnih aplikacijah. S pritrdilnimi elementi je mogoče hitro in preprosto povezati dve ali več komponent, kar lahko prihrani veliko časa in truda v primerjavi s tradicionalnimi metodami, kot sta varjenje ali vijačenje.
Izboljšana varnost
Druga prednost pritrdilnih elementov je, da lahko povečajo varnost v različnih aplikacijah. Na primer, pritrdilne elemente je mogoče uporabiti za pritrjevanje komponent na mestu, tako da je manjša verjetnost, da se bodo zrahljale ali ločile, kar bi lahko povzročilo nesreče.
Večja moč in vzdržljivost
Pritrdilni elementi so tudi običajno močnejši in trajnejši od tradicionalnih načinov spajanja dveh ali več komponent. To je posledica dejstva, da so pritrdilni elementi oblikovani tako, da ustvarijo tesno povezavo, ki je odporna na vibracije in druge sile, ki bi lahko povzročile neuspeh tradicionalnih metod, kot je varjenje ali vijačenje.
Znižani stroški
Končno lahko pritrdilni elementi pomagajo zmanjšati stroške v različnih aplikacijah. To je zato, ker so pritrdilni elementi običajno veliko cenejši od tradicionalnih metod, kot sta varjenje ali vijačenje. Poleg tega pritrdilni elementi pogosto zahtevajo manj dela za namestitev, kar lahko dodatno zmanjša stroške.

Zatiči z zobmi žlice
Zatiči z zobmi žlice so bistveni sestavni deli, ki se uporabljajo v težkih strojih, zlasti v bagrih, nakladalcih in drugi gradbeni opremi. Ti zatiči so zasnovani za pritrditev zob žlice na žlico, kar zagotavlja močno in vzdržljivo povezavo, ki lahko prenese težka delovna okolja. Zatiči z zobmi za žlice so na voljo v različnih velikostih in konfiguracijah, da se prilegajo različnim vrstam zob za žlice in žlice, kar omogoča preprosto prilagajanje in združljivost s široko paleto opreme.
Vijaki in matice
Vijaki in matice se uporabljajo za trajno ali delno trajno pritrjevanje materialov, običajno kovin. Matica je nastavek, ki se prilega koncu vijaka in krepi njegovo moč držanja. Vijak, ki ni zožen, nato drži del, pritrjen z matico. Oboje se običajno uporablja, ko morata biti obe strani pritrjenega dela dostopni. Če so deli izpostavljeni tresljajem, bo potrebna dodatna komponenta, kot je vzmetna podložka ali protimatica, da se matica ne bi zrahljala.
Značilnosti zobnih zatičev žlice
Material:Zatiči z zobmi žlice so običajno izdelani iz visokokakovostnega legiranega jekla ali ogljikovega jekla, ki ponuja odlično trdnost, žilavost in odpornost proti obrabi. Izbira materiala je odvisna od specifične uporabe in želene stopnje vzdržljivosti.
Oblika in dizajn:Zatiči z zobmi za žlice so na voljo v različnih oblikah in izvedbah za različne vrste in velikosti žlic. Najpogostejše oblike vključujejo ravne zatiče, stožčaste zatiče in zaklepne zatiče. Zasnova zatiča zagotavlja varno prileganje med zobom in adapterjem, s čimer se zmanjša tveganje za odklop med delovanjem.
Trdota:Zatiči žličnih zob so podvrženi postopkom toplotne obdelave, da se poveča njihova trdota in odpornost proti obrabi. To jim omogoča, da prenesejo močne udarce in abrazivne sile, ki se pojavljajo pri težkih aplikacijah. Trdota zatiča je skrbno uravnotežena, da prepreči krhkost, kar zagotavlja optimalno delovanje in dolgo življenjsko dobo.
Kompatibilnost:Zatiči z zobmi žlice so zasnovani tako, da so združljivi s posebnimi zobmi žlice in adapterji. Na voljo so v različnih velikostih in konfiguracijah, da ustrezajo različnim modelom opreme in proizvajalcem. Ključnega pomena je, da izberete pravi zatič, ki se ujema z zobom in adapterjem, da zagotovite pravilno prileganje in zanesljivo delovanje.
Enostavnost namestitve:Zatiči z zobmi žlice so zasnovani za enostavno namestitev in odstranitev. Pogosto imajo preprost zaklepni mehanizem, kot je držalo ali ključavnica, ki omogoča hitro in enostavno zamenjavo, kadar je to potrebno. To zmanjša čas izpadov in izboljša učinkovitost delovanja.
Odpornost proti koroziji:Zatiči z zobmi žlice so izpostavljeni težkim delovnim okoljem, vključno z vlago, umazanijo in kemikalijami. Da bi zagotovili dolgotrajno vzdržljivost, je veliko zatičev podvrženih površinski obdelavi, kot sta galvanizacija ali premaz, da se zagotovi odpornost proti koroziji. To ščiti zatič pred rjo in korozijo ter podaljša njegovo življenjsko dobo.
Lastnosti vijakov in matic
Trdnost in vzdržljivost:Vijaki in matice, ki se uporabljajo v težkih strojih, so običajno izdelani iz visoko trdnega legiranega jekla ali ogljikovega jekla. Ti materiali ponujajo izjemno natezno trdnost in odpornost proti utrujenosti, kar zagotavlja, da lahko vijaki in matice prenesejo velike obremenitve in vibracije, do katerih pride pri gradnji in rudarstvu.
Oblikovanje niti:Vijaki in matice so na voljo v različnih izvedbah navojev, kot so grobi in fini navoji. Izbira oblike navoja je odvisna od specifične uporabe in želene stopnje vpenjalne sile. Grobi navoji se običajno uporabljajo za težke aplikacije, medtem ko so fini navoji primerni za situacije, ki zahtevajo natančne nastavitve.
Premazi in obloge:Vijaki in matice so pogosto podvrženi površinski obdelavi, kot je galvanizacija, cinkanje ali prevleka s protikorozijskimi materiali. Ti postopki zagotavljajo zaščito pred rjo in korozijo, podaljšujejo življenjsko dobo vijakov in matic ter zagotavljajo njihovo zanesljivo delovanje v zahtevnih okoljih.
Vrste glave:Vijaki imajo lahko različne vrste glav, vključno s šesterokotnimi glavami, kvadratnimi glavami in vtičnicami. Vsak tip glave nudi edinstvene prednosti v smislu enostavne uporabe, prenosa navora in dostopnosti. Podobno imajo lahko matice različne oblike, kot so šestrobe matice ali protimatice, ki zagotavljajo varno pritrditev in preprečujejo zrahljanje.
Velikost in dolžina:Vijaki in matice so na voljo v širokem razponu velikosti in dolžin, da se prilagodijo različnim konfiguracijam opreme in zahtevam sestavljanja. Ključnega pomena je, da izberete pravo velikost in dolžino, da zagotovite pravilno prileganje in optimalno delovanje. Preveč ali premalo zategovanje vijakov in matic lahko povzroči poškodbe ali okvare opreme.
Zaklepanje niti:Pri aplikacijah, kjer so prisotne vibracije ali dinamične obremenitve, je običajno uporabiti spojine ali naprave za varovanje navojev, ki preprečujejo, da bi se vijaki in matice sčasoma zrahljali. Te rešitve za varovanje navojev zagotavljajo dodatno varnost in pomagajo ohranjati celovitost pritrjenih spojev.
Kako so izdelani pritrdilni elementi
Za izdelavo matic, vijakov, sponk, vijakov in vseh drugih vrst pritrdilnih elementov se uporablja več kot en postopek. Najpogosteje uporabljene tri metode so strojna obdelava, hladno kovanje in vroče kovanje (to so običajno uporabljene metode za oblikovanje in izdelavo kovinskih delov). Izbira metode za izdelavo pritrdilnega elementa je odvisna od vrste, kovine in količine, pri čemer nekatere metode proizvedejo večje količine kot druge. Vrsta kovine igra pomembno vlogo pri metodi oblikovanja, saj so nekatere kovine bolj upogljive in imajo večjo elastičnost.
Strojna obdelava
Postopek strojne obdelave je metoda za deformiranje kovin za ustvarjanje delov in komponent. Z rezanjem, vrtanjem, struženjem, rezkanjem in brušenjem je kos kovine mogoče deformirati in oblikovati tako, da ustreza želenemu vzorcu ali obliki. Za razliko od oblikovanja in litja je strojna obdelava postopek, pri katerem se kovina obdeluje pri sobni temperaturi ali nekoliko višji. Čeprav se kovina lahko segreje zaradi trenja, toplota ni del procesa. Obdelava se začne z okroglim ali šesterokotnim kosom kovine. Med postopkom obdelave je kovinski kos, obdelovanec, navoj in steblo, da ustreza zahtevani geometriji končnega dela. Strojna obdelava lahko vključuje več procesov hkrati, ki se izvajajo na stroju z računalniškim numeričnim krmiljenjem (CNC); to pomaga pospešiti proces.
Prednosti strojne obdelave vključujejo natančnost, izjemne tolerance in možnost izdelave kompleksnih geometrij. To je dolgotrajen postopek, ki je idealen za kratke naklade minimalnih količin.
Hladno oblikovanje
Med različnimi metodami izdelave pritrdilnih elementov je hladno preoblikovanje ali hladno preoblikovanje zaradi svoje hitrosti in zmanjšanja količine odpadkov najpogostejše. Tako kot strojna obdelava se izvaja pri sobni temperaturi ali blizu nje, da se izdelajo velike količine pritrdilnih elementov na hiter, učinkovit, dosleden in stroškovno učinkovit način. Hladno preoblikovanje se začne z navitjem žice, ki se obdela, zravna in striže na dolžino, ki jo zahteva končni del. Pripravljeni kosi se podajo v stroj za valjanje, da se zaključi postopek oblikovanja in dodajo zapletene in natančne podrobnosti. Pritisk na obdelovanec ohranja prvotno zrnato strukturo kovine, kar izboljša natezno trdnost pritrdilnega elementa.
Vrste hladnega oblikovanja so stiskanje ali zlaganje, ekstrudiranje in valjanje. V procesu stiskanja se obdelovanec na enem koncu dvigne, da se poveča presek območja. Pri hladnem iztiskanju se uporabi tlačna sila, ki povzroči, da kovina proizvaja deformacijsko toploto; to silo je mogoče uporabiti pod različnimi koti na obdelovanec. Hladno valjanje prav tako izvaja pritisk na obdelovanec, da doseže želeno obliko.
Vroče kovanje
Vroče kovanje se uporablja, kadar pritrdilnih elementov ni mogoče izdelati s strojno obdelavo ali hladnim oblikovanjem. Ključni del vročega kovanja je segrevanje obdelovanca. V procesu segrevanja se obdelovanec segreje na svojo rekristalizacijsko temperaturo, ki je lahko celo do 1200 stopinj C ali 2192 stopinj F. Temperatura, pri kateri se kovina segreje, ji omogoča, da med ohlajanjem ohrani svojo deformirano obliko. Med postopkom preoblikovanja in oblikovanja se zrnata struktura kovine razgradi in homogenizira v bolj drobna zrna, proces, ki poveča njeno trdnost, duktilnost in žilavost. Ker vroče kovanje proizvede zelo malo ostankov in odpadkov, je to ena najučinkovitejših metod preoblikovanja kovin.
Žigosanje
Vtiskovanje je postopek hladnega oblikovanja, ki deformira pločevino s stiskalnico in je podoben rezanju in prebadanju. Žigosanje je lahko enostopenjski postopek ali ima več korakov ali stopenj, odvisno od zapletenosti dela, ki se izdeluje. Ena najpogostejših vrst pritrdilnih orodij, izdelanih z žigosanjem, so podložke vseh vrst in konfiguracij.
Kovine, ki se uporabljajo za izdelavo pritrdilnih elementov
Pri izbiri vrste kovine ali pritrdilnega elementa za aplikacijo je treba upoštevati nekatere dejavnike; to vključuje lokacijo, kjer se bo uporabljal, okoljske razmere ter količino vlage in toplote. Čeprav se zdijo težje kovine primerne, lahko odpovejo, če so postavljene v napačne pogoje.
Jeklo
Od različnih kovin, ki se uporabljajo za izdelavo pritrdilnih elementov, je jeklo najpogostejše. Lahko je navaden ali ima površinsko obdelavo, kot je galvanizacija. Jekleni pritrdilni elementi so izdelani iz jekla razredov 2, 5, 8 in legiranega jekla.
- 2. razred:Najpogostejši in najcenejši
- 5. razred:Utrjeno za povečanje trdnosti in se uporablja v avtomobilski industriji
- 8. razred:Najtežji od treh in se uporablja v zahtevnih in stresnih aplikacijah
Legirano jeklo
Pritrdilni elementi iz legiranega jekla so izjemno močni in toplotno obdelani. Običajno so prevlečeni z motno črno prevleko.
Nerjaveče jeklo
Nerjaveče jeklo je zaradi svoje odpornosti proti koroziji in rji idealno za pritrdilne elemente in ohrani te lastnosti, če ga med namestitvijo opraskamo. Obstaja več razredov nerjavnega jekla, pri čemer ima vsak razred različne lastnosti.
- 18-8 Nerjaveče jeklo:Najpogostejše nerjavno jeklo.
- Nerjaveče jeklo 316:Izjemno odporen proti koroziji in idealen za okolja s slano vodo in klorom.
- Nerjaveče jeklo 410:Trdnejši od 18-8, vendar manj odporen proti koroziji.
Aluminij
Aluminij je običajno legiran z drugo kovino, kadar se uporablja za izdelavo pritrdilnih elementov. Zakovice so običajno izdelane iz aluminija serije 5000. Dodane zlitine povečajo trdnost aluminija in zvišajo njegovo tališče.
Medenina
Medenina je zlitina cinka in bakra. Je mehka kovina z odpornostjo proti koroziji in električno prevodnostjo. Medenina se uporablja predvsem zaradi videza.
bron
Bron je zlitina bakra, kositra in majhne količine silicija. Ima vrhunsko odpornost proti koroziji in trdnost. Bron se lahko uporablja kot nestalni pritrdilni element zaradi njegove sposobnosti ponovnega pritrjevanja.
Ko izbirate pritrdilne elemente za svojo industrijsko uporabo, razmislite o teh sedmih vprašanjih, preden se odločite.
1. Kako se uporablja pritrdilni element?
Prva stvar, ki jo je treba upoštevati, je, kako bosta uporabljena pritrdilni element in sam izdelek. Na primer, če se zaponka redno odpira in zapira, je smiselna trpežna trdna kovinska zaponka. Če se zaponka redko odpre, če sploh kdaj, je morda sprejemljiva alternativa z nižjo ceno, kot je plastika.
2. Kje se uporablja pritrdilni element?
Okoljski dejavniki vplivajo na vrsto pritrdilnega elementa, ki ga morda potrebuje vaš izdelek. Pritrdilni elementi, ki se uporabljajo v zaprtih prostorih v nezahtevnih pogojih, so lahko manj robustni od tistih, ki se uporabljajo na prostem ali v bolj ekstremnem okolju. Upoštevajte tudi posebne okoljske zahteve. Izpostavljenost slani vodi lahko na primer povzroči korozijo pritrdilnih elementov iz nerjavečega jekla stopnje 18-8 (18 % kroma, 8 % niklja) in izgubijo celovitost. Če je slana voda ključni dejavnik okolja, bodo pritrdilni elementi iz nerjavečega jekla razreda 316 manj dovzetni za rjavenje.
3. Kakšna je prava vrsta pritrditve?
Kot veste, je na voljo veliko vrst pritrdilnih elementov. Izbirate lahko na primer med več različnimi vrstami vijačnih glav, vključno s ploščatimi, ovalnimi, okroglimi, ploščatimi, šesterokotnimi, šestrobimi podložkami, nosilci, gumbi in vtičnicami. Obstaja enako raznoliko število vrst matic, vključno s šesterokotno matico, kapico, želodom, marmelado, prirobnico, kvadratom, T-matico, ključavnico navora, K-ključavnico, režo, sklopko in matico.
Vsaka vrsta pritrdilnih elementov ima svoje lastne prednosti, slabosti in uporabo, zaradi česar so nekatere vrste pritrdilnih elementov boljša izbira v posebnih situacijah. Izbrati morate pravo vrsto pritrdilnega elementa za vaše specifične potrebe izdelka – kako se pritrdilni element uporablja, kateri materiali bodo pritrjeni, kako se pritrdilni element prilega celotni zasnovi izdelka in drugo. Izbirate lahko med standardnimi pritrdilnimi elementi ali oblikujete lasten pritrdilni element za posebne potrebe izdelka. (Seveda so sponke cenejše in lažje dostopne, medtem ko so sponke po meri morda edini način za izpolnjevanje edinstvenih specifikacij izdelka.)
4. Kakšen je pravi material?
Če veste, kako in kje se bo pritrdilni element uporabljal, vam bo prav tako pomagalo določiti pravi material za vaše pritrdilne elemente. Material, ki ga izberete, ne vpliva samo na ceno, ampak tudi na trdnost in odpornost proti koroziji pritrdilnega elementa. Upoštevajte, da obstajajo različne stopnje znotraj vsake vrste materiala. Izberite stopnjo, ki najbolj ustreza vaši uporabi in potrebam okolja.
5. Kakšen je pravi premaz?
Premazi so pogosto dodani pritrdilnim elementom za povečanje odpornosti proti koroziji. V nekaterih primerih pa so premazi zgolj dekorativni.
Najpogostejši premazi za pritrdilne elemente vključujejo:
Pocinkanje zagotavlja dobro odpornost proti koroziji, čeprav lahko rjavi, če je premaz poškodovan ali izpostavljen vodi ali ekstremni vlagi
Pocinkanje prekrije pritrdilni element z debelejšo plastjo cinka za še boljšo odpornost proti koroziji, čeprav lahko debelejši premaz ogrozi združljivost pritrdilnih elementov
Kromirana prevleka prav tako izboljša odpornost proti koroziji in pritrdilu doda vizualno privlačnost
Za posebne namene so lahko na voljo tudi bolj kemično sofisticirani premazi, vključno z:
Premazi iz fluoropolimerne smole za mazanje in odpornost proti koroziji,
Premazi iz molibden disulfida (MoS2) za zaščito pred trenjem pri visokih tlačnih obremenitvah.
Epoksi premazi za odpornost proti udarcem in obrabi.
Fenolni premazi za visokotemperaturna okolja.
6. Kakšna je prava velikost?
Velikost pritrdilnega elementa vpliva tudi na to, kako in kje se pritrdilni element uporablja. Pri težjih aplikacijah so lahko potrebni večji pritrdilni elementi, medtem ko so tesnejši modeli morda potrebni manjši. Večina tipov pritrdilnih elementov je na voljo v različnih industrijskih standardnih velikostih. Na primer, metrični vijaki so velikosti od M5 do M30, z velikostjo lukenj od 5,5 mm do 32 mm.
Naša tovarna
Podjetje trenutno zaposluje približno 350 usposobljenih strokovnjakov, ki se ponašajo z letno proizvodnjo več kot 20,000 ton.

Ultimate FAQ Guide to Fastener
Smo profesionalni proizvajalci in dobavitelji pritrdilnih elementov na Kitajskem, specializirani za zagotavljanje visokokakovostnih storitev po meri. Toplo vas vabimo, da v naši tovarni kupite pritrdilne elemente po konkurenčnih cenah.














